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浙江AM8亚美钢管有限公司
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大型鋼結構平台施工中的變形控製

浏览次数:755日期:2019-11-14
  中國鋼管信息港編輯中間獲悉:焊接是鋼結構的首要連接方式,側重先容了烀接在施工過程中常見問超的分析及處理方法*烊接;缺陷》處理辦法鋼結構是由鋼板、型鋼拚合連接成基本構件 ,如梁 、柱、桁架等,運到工地後通過安裝成整體結構,例如廠房、橋梁等是以,在鋼結構中,構件連接占有很首要的地位。任何鋼結構的安裝施工中都會碰到量大麵廣的焊縫連接的題目但是,由於焊縫質量受材料操縱等的影響,是以在焊縫的施工過程中,經常碰到一些題目 。
  
  鋼結構采油平台的結構模式為 :平台主框架由H型鋼構成;H型鋼框架上展設花紋鋼板;在接點或設備安裝處有肋板和密集小梁。平台結構的連接均為焊接方式,全部焊縫為滿焊,焊接工作量大。分析平台的結構特點可知,焊縫的分布區域大部分在主梁中軸線以上,且平台法線方向的剛度小。是以,焊接變形首要是法線方向的翹曲變形,局部波紋變形量小。2001年,我公司施工了埕島油田CB32采油平台,該平台為矩形,尺寸為18mX16m,主梁為H600,次梁為H400,小梁為H200,甲板為8mm厚的花紋鋼板。在工程施工前,對影響平台變形的身分進行了分析,並吸取了以往平台變形的經驗 ,擬定具體的施工方案和變形控製措施,從而有效地控製了變形量 。終究平台水平度誤差為5mm(<13mm),符合規範要求。
  
  平台施工中的變形控製措施組裝框架前的下料是一個關鍵工序,下料質量的好壞對控製變形起到很大的感化。下料時,嚴格控製組對間隙 ,為了防止由於間隙過-大,造成焊接應力過大而引發變形 ,在滿足規範要求的條件下,盡量不|=留或少留間隙。同時,為了便於焊接應力的開釋,在T形接頭的角接處(應力集中處),鑽一個直徑為10mm的應力開釋孔(見),以減少焊接應力引發的變形和結構的殘餘應力。
  
  組裝平台框架時,首先對預製平台進行找平;然後再組對平台梁格:先組對H600(主梁),再順次組對H400、H200(次梁、小梁) ,組對時要嚴格按要求控製平台的水平度及組對間隙,並在長跨梁、懸臂梁下麵設臨時撐持;最後是平台甲板鋼板與梁格型鋼組裝,應嚴格按設計的排版圖組裝,盡量不留間隙,以減小焊接變形。平台組對完後的水平度誤差為2mm(<13mm),滿足了規範要求。
  
  (3)減少焊接變形和焊接應力是該工序的重點。為了減少焊接變形,應按焊接規範中相關要求進行焊接 。以減少焊接時線能量的輸進,從而減小焊接變形。公道的焊接順序為:先焊所有立焊縫一下部所有平焊縫一上部所有平焊縫一下部所有仰焊縫一上部所有仰焊縫。在上述焊接順序的條件下,先焊主梁H600應力開釋孔示意*王金義,男,1974年生,助理工程師。1997年畢業於江漢石油學院建築工程係工民建專業 ,現在中國石化勝利油田油建九分公司工作,通訊地址:山東省博興前線油建九分公司,256504石油地麵工程技術專輯石油規劃設計2002年11月H400與H200之間的焊縫。
  
  焊接順序的焊接方向:一是從中間向四周擴展。在焊接立焊縫時,先焊所有主梁中軸線以下部分,後焊中軸線以上部分;二是從中軸線向兩側焊。如許可以給結構一個與主變形方向相反的小變形量,同時可使焊接應力向應力孔方向擴展,有益於焊接應力的施放,從而減少焊接變形。無論是主梁、次梁焊接,還是邊框的焊接均采用對稱施焊。
  
  中國鋼管信息港編輯中間獲悉:在H型鋼相互連接成的“工”字結構處,應按(a)的順序施焊;順序施焊。焊接時要盡量均勻施焊,在全部施工中 ,將6人分為3組,每組一個區域進行施焊 ,避免熱量集中於一個區域。在平台框架焊接完成後,由於采取以上措施,未發生翹曲和不規則變形。
  
  平台甲板焊接時,先焊短焊縫,使鋼板邊成長條,再焊接長條間焊縫,焊接時由中間向兩邊焊接;然後焊接甲板鋼板與梁格的焊縫,從中間向四周成對稱分部進行跳焊;邊沿板(與外框架相連)與中間板應最後焊接。焊接時,施焊人數控製在6人,施焊時要盡量均勻施焊,避免熱量集中於一個區域。
  
  3焊接中應重視的題目通過埕島油田海上大型鋼結構采油平台的施工,今後在大型鋼結構平台的施工中應重視以下幾個題目:(1)施工前,應分析平台的結構特點,找出影響結構變形的首要身分,預感變形的方向及外形。
  
  (2)根據變形的方向及外形,公道安排組裝、焊接順序及反變形措施。
  
  (3)選擇公道的焊接規範和焊接方法,盡量減少焊接線能量的輸進,同時要均勻施焊,避免熱量集中於一個區域。
  
  (4)在焊接應力集中處,設一個應力開釋孔,可減少焊接應力引發的變形,削減結構的殘餘應力。
  
  注水工程繼續推廣活動洗井的單管流程,配套采用深度脫氧 、浮床隔氧、改性纖維球深度過濾等水質處理工藝,確保注水水質達標。老油區調整改造積極推廣成功的先進脫水分離工藝(如高效三相分離器) ,力爭使大部分油田原油脫水一次達標。調整完善老油田油水處理流程設備(如換熱、汙水處理回注等),以適應油田含水上升的需要。在確保油氣水產品達標的同時,節能降耗,重視環保 。恢複完善區域陰極保護係統 ,積極采用先進適用的陰極保護設備和內外層防腐工藝,減緩油田設備、管線的腐蝕。
  
  3加強產品開發與科研攻關繼續加強下遊產品的研宄與開發,充分利用油田的自然氣及輕烴資本,減小放空,進步效益。積極開展科研攻關,解決地麵工程技術困難。重點開展研宄稠油開采、集輸處理工藝係統,老油田地麵工藝的測試與綜合優化技術研宄(如原油脫水、汙水處理、油氣穩定、產品計量等)。
  
  4加強係統規劃和建設適應油田開發調整需要 ,加強油田幹氣、濕氣聯網,正反輸管網等的係統規劃和建設。針對油田生產係統不斷老化、腐蝕的實際,加強生產係統現狀水平、能耗 、適應性及對策的研宄,為油田持續高效開發服務 。配套利用複合管技術,替換油氣集輸、供注水所用的鋼管 ,解決施工進度、腐蝕速率快等困難。中國鋼管信息港編輯中間獲悉